2024年1月，2家智能制造赛道企业成功获得融资，其中一家专注于工业互联网解决方案的公司宣布完成了近亿元的Pre-A轮融资，而一家智能制造设备制造商完成了数千万元的天使轮融资，投资方包括传统VC和产业基金。

这些融资动态展示了智能制造行业在资本市场上的吸引力和投资热度，也反映了市场对智能制造技术和解决方案的高度认可和期待。本期内容我们将重点分析中国制造向中国智造转型过程中的现状、机遇和挑战以及推动企业转型升级的关键点。

我国智能制造当下处于何种现状

随着二十一世纪的到来，互联网、新能源和大数据等领域的迅猛发展，深刻地改变了我们的社会。这些技术的革新也引发了人类生产工业的变革。为了应对全球面临的各种挑战，我国制定了《中国制造2025》的国家战略规划，以适应发展的实际情况。毫无疑问，智能制造必将成为未来世界制造业的发展趋势。这一趋势将推动制造业向更智能、更高效的方向发展，为我们的社会带来更多机遇和挑战。

值得一提的是，早在1993年， 中国对“智能制造系统关键技术”进行了探讨研究。最近这几年政府和企业更加注重智能制造的发展，一是国家持续颁布了一些政策关于智能制造的发展，如:《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造科技发展“十二五”规划》。中国以《中国制造2025》为总纲，各地方已经出台政策，来支持智能制造。二是国家正在进行智能制造试点示范，按照《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》和《关于开展2015年智能制造试点示范项目推荐的通知》，已经确定好覆盖38个行业的46个试点示范项目，涉及智能装备、智能服务、智能化管理等6个类别。

近几年来，随着科技的飞速发展，“中国制造”向“中国智造”转型的故事正在上演。而随着5G时代的到来，众多中国科技企业也是迅速崛起，进一步推动了“中国智造”的发展进程。然而，智能制造业的挑战也不容忽视。

第一，经济全球化仍然面临巨大的不确定性。

当前世界经济形势复杂严峻，经济复苏具有不稳定性和不平衡性，新冠肺炎疫情的影响广泛而深远，各类衍生风险不容忽视，一些国家单边主义、保护主义、霸权主义非常严重。

第二，智能制造发展的国际竞争将更加激烈。

近年来，美国、德国等发达国家加快实施以信息技术为核心驱动力的先进制造计划。如德国的工业4.0。并且依托制造等领域的优势，构建数字驱动的工业生产制造体系，打造产业竞争新优势，抢占新一轮国际竞争制高点。我国面临着更加激烈的竞争。

第三，我国在智能制造的一些基础技术和关键核心技术方面仍然存在短板。

我国制造业领域一些核心技术受制于人，“卡脖子”问题突出，对外依存度高，新兴技术掌控能力有待提升。如，全球工业设计仿真软件产业主要由美、德、法三国把控。许多企业仍然处于数字化起步阶段。如芯片、传感器、工业机器人等核心技术装备与软件系统仍然依赖进口，严重制约了我国智能制造的发展。

当前，有不少制造业已经走过机械化、自动化、数字化等发展阶段，已经搭建起完整的制造业体系和制造业基础设施，在产业链中具有重要地位。这让他们具备了实现智能制造、推动产业链变革的可能性和基础实力。

从“制造”向“智造”转变中，众多机遇亟待发现

当前，我国已具备发展智能制造的基础与条件。我国已经取得了一大批相关的基础研究成果，掌握了长期制约我国产业发展的部分智能制造技术，如机器人技术、感知技术、复杂制造系统、智能信息处理技术等。以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成。

其次，我国制造业数字化具备一定的基础。目前规模以上工业企业在研发设计方面应用数字化工具普及率已经达到54%，生产线上数控装备比重已经达到30%。源起基金认为，我国智能制造行业至少面临三方面机遇。

第一，智能制造技术处于世界一流水平

当前，新一轮科技革命和产业变革加速发展，大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术正在与制造业深入融合，不断改变着制造业的生产方式、组织方式和发展模式，数字化、网络化、智能化已经成为全球制造业发展的重要方向。在第四次工业革命，也就是这次世界经济加速向数字化转型的过程中，我国在多个领域实现重大突破，新技术、新产品、新业态、新模式不断涌现;支撑智能制造发展的5G、大数据等技术方面处于全球第一梯队，为未来智能制造的全球竞争奠定良好基础。

第二，我国具有全球独有的发展高端制造业的全产业链条

我国具有全球最完整、规模最大的工业体系、强大的生产能力、完善的配套能力。目前我国已经拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，形成了独立完整的现代工业体系，是全世界唯一拥有联合国产业分类当中全部工业门类的国家。随着智能制造深入推进，工业互联网发展进入快车道，一大批数字化车间和智能工厂已经建成。截至2020年6月，制造业重点领域企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到51.1%和71.5%。

第三，在智能制造“走出去”方面已经奠定坚实基础

我国制造业始终秉承开放发展的理念，是对外开放、合作共赢的重要领域。当前，我国已经成为全球货物贸易第一大国。一般制造业有序放开，已经与“一带一路”沿线30多个国家签署产能合作协议，高铁、核电、卫星等成体系走出国门，中国制造在全球产业链、供应链中的地位和影响力持续攀升。

就目前来看，国内现阶段智能制造的发展主要涉及以下几个方向：

工业体系的转型：在“互联网+”背景下的制造业正在急速变化，智能制造表现为:产品更新换代加快、设计周期减小，生产效率高。在这种趋势的推动下，中国传统的工业体系会向智能的工业体系转型。

制造业服务化：在信息时代，企业和用户是通过产品和服务建立关系的。服务融合在制造业的各个环节，有利于提升价值链。

智能制造装备：企业需求具有感知、分析、控制等多功能的智能装备，包括高档数控机床、智能控制系统、智能仪器设备、智能工业机器人等。

当前，国内急需促进传统制造业结构调整和优化升级，从而提升中国经济在全球竞争中的地位。在信息时代中国应把握住这次发展时机，在“互联网+”和大数据的驱动下，实现“中国制造”向“中国智造”的转型。

六大维度推动“中国制造”向“中国智造”转型

智能制造推动企业转型升级，先进制造技术的加速融合使得制造业的设计、生产、管理、服务各个环节日趋智能化，智能制造正在引领制造企业全流程的价值最大化。具体来看，智能制造至少能从以下6个方面推动企业转型升级：

智能设计

通过采用智能化的设计手段和先进的设计信息化系统，如CAX、网络化协同设计和设计知识库等，可以支持企业在产品研发设计过程中各个环节的智能化提升和优化运行。举例来说，建模与仿真已经在实践中被广泛应用于产品设计，这使得新产品能够更快地进入市场，大大缩短了时间。这种智能化的设计方法不仅提高了产品设计的效率，还为企业带来了更多的竞争优势。

智能产品

在智能产品领域，传统产品设计已经融入了互联网技术、人工智能和数字化技术。这种融合使得产品逐渐变成了互联网化的智能终端。举个例子，我们可以在产品中嵌入传感器、存储器、传输器和处理器等设备，这样生产出来的产品就具备了动态存储、通讯和分析能力。这些特性使得产品具有可追溯、可追踪和可定位的功能。同时，产品还能广泛采集消费者个体对创新产品设计的个性化需求，从而增加了智能产品在市场上的竞争力。

智能装备

智能制造模式下的工业生产装备需要与信息技术和人工智能等技术进行集成与融合，从而使传统生产装备具有感知、学习、分析与执行能力。生产企业在装备智能化转型过程中可以从单机智能化或者单机装备互联形成智能生产线或者智能车间两方面着手。

智能生产

在过去的传统工业时代，产品的价值和价格完全由生产厂商主导。消费者只能购买生产厂商提供的产品，他们没有选择的余地，生产过程完全由厂家掌控。然而，在智能制造时代，这种情况发生了变化。现在，产品的生产方式不再是由生产驱动，而是由用户驱动。也就是说，智能制造可以完全满足消费者个性化定制的需求。产品的价值和定价不再由企业独自决定，而是由消费者的需求来决定。这意味着消费者在智能制造时代拥有更多的选择权和决策权。

智能管理

随着大数据、云计算等互联网技术、移动通讯技术以及智能设备的成熟，管理智能化也成为可能。在整个智能制造系统中，企业管理者使用物联网、互联网等实现智能生产的横向集成，再利用移动通讯技术与智能设备实现整个智能生产价值链的数字化集成，从而形成完整的智能管理系统。此外，生产企业使用大数据或者云计算等技术可以提高企业搜集数据的准确性与及时性，使智能管理更加高效与科学。

智能服务

智能服务在智能制造系统中扮演着重要角色，它连接了消费者和生产企业，实现了线上与线下的融合服务。生产企业通过智能化生产不断扩大业务范围和市场影响力，同时通过互联网技术和移动通信技术将消费者与企业的生产环节连接起来。通过消费者的反馈和意见，生产企业可以提升产品和服务的质量，提高客户的体验。这种O2O服务模式为智能制造带来了新的发展机遇。